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黨報記者八閩行 | 倒逼出來的“智改數(shù)轉(zhuǎn)”

巨龍電機車間轉(zhuǎn)子總成磨削自動化生產(chǎn)線引入5G互聯(lián)網(wǎng),生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總更便捷。

東南網(wǎng)11月19日報道(福建日報記者 單志強 通訊員 陳雅芳 文/圖)今年10月,習近平總書記在福建考察時指出,牢牢守住實體經(jīng)濟,鞏固傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢,大力推動轉(zhuǎn)型升級,培育壯大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè),前瞻布局未來產(chǎn)業(yè),因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力,塑造產(chǎn)業(yè)發(fā)展新優(yōu)勢。

10月底,福建省工業(yè)企業(yè)供需對接平臺電機產(chǎn)業(yè)供需對接活動在福安舉辦,行業(yè)領域供需雙方就結(jié)對攻尖、應用迭代、更新升級等達成24個合作項目,現(xiàn)場簽約10.55億元。

這是福安市電機電器產(chǎn)業(yè)塑造發(fā)展新優(yōu)勢的縮影。

發(fā)軔于上世紀50年代的電機電器產(chǎn)業(yè)曾是福安的“當家優(yōu)勢”,但也一度因研發(fā)和創(chuàng)新投入相對不足,產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨智能化水平低、競爭力弱等困局。隨著用工成本攀升、材料價格上漲,福安電機電器企業(yè)的利潤空間收窄,倒逼企業(yè)向轉(zhuǎn)型要效能。

“智改數(shù)轉(zhuǎn)”是一個漸進的過程,不可能一蹴而就。今年5月,福建省工信廳信息產(chǎn)業(yè)工會牽頭開展“‘勞模工匠助企行’數(shù)智技術服務”,12位專家深入12家企業(yè)“把脈問診”,最終形成的調(diào)研報告顯示,福安電機電器企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型呈現(xiàn)出從精益化到數(shù)字化,最終都是為了智能化的“三步走”轉(zhuǎn)型模式。初冬時節(jié),記者走進福安規(guī)上電機電器企業(yè),探索當?shù)赝苿赢a(chǎn)業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的生動實踐。

發(fā)力精益化

生產(chǎn)線整齊排列,機械手來回穿梭,電子屏上實時顯示變化的生產(chǎn)指標……走進巨龍電機(寧德)有限公司轉(zhuǎn)子自動化車間,只聞機械聲,鮮見工人影。

“要知道,以往轉(zhuǎn)子磨削可是電機電器行業(yè)最費人工的工序之一,需經(jīng)過平頭、鉆孔、壓裝等9道工序。”巨龍電機總經(jīng)理姚日明介紹,企業(yè)布局“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”運用場景模式,實現(xiàn)了生產(chǎn)車間少人化、管理交互智能化,9道工序縮減為3道,效率、品質(zhì)雙提升。

作為福安電機電器龍頭企業(yè),巨龍電機深耕水循環(huán)過濾設備制造和服務,產(chǎn)品暢銷上百個國家和地區(qū),并在意大利建立產(chǎn)品研發(fā)中心、生產(chǎn)基地及海外倉。

“隨著新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革深入推進,許多傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在數(shù)字化加持下發(fā)出了‘新芽’。我們也曾躍躍欲試,想要擁抱數(shù)字化。”姚日明表示,囿于數(shù)字化轉(zhuǎn)型門檻高,前期生產(chǎn)流程再造投入高,企業(yè)難以估算轉(zhuǎn)型預期收益,只能持觀望態(tài)度。

“面對數(shù)字化轉(zhuǎn)型的高試錯成本、產(chǎn)業(yè)市場飽和、競爭激烈等問題,企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的成本和收益短期難以平衡,使企業(yè)家信心動力不足。”福安市工信局局長謝華一語中的。

政策適當靠前發(fā)力,提振經(jīng)營主體信心。福安在出臺推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型八條措施后,又在福州高新區(qū)設立跨區(qū)域產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)創(chuàng)新基地,為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供智力支持。

在此背景下,不少福安企業(yè)將目光投向精益化管理。精益化管理即在生產(chǎn)過程中對人員、機器、原料、方法、環(huán)境等各環(huán)節(jié)進行精細化管理,精簡一切無用、多余的東西,從而提高效率、降低成本。“雖然精益化管理并不是真正意義上的數(shù)字化,但它們是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的必要鋪墊。”姚日明說。

2018年,巨龍電機開始精益化管理,通過審視原有粗放式管理方式,識別并消除生產(chǎn)過程中的不增值步驟,實現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化。第二年,巨龍電機引進第一條自動化生產(chǎn)線,以“機器換人”解決生產(chǎn)過程中的自動化問題。

產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短40%,生產(chǎn)效率提高35%,產(chǎn)品一次性合格率大幅提高,資金周轉(zhuǎn)和客戶滿意度顯著提升……對于精益化管理和自動化生產(chǎn)線投用帶來的效益,姚日明喜歡用這樣一組數(shù)據(jù)說明。

“數(shù)字化轉(zhuǎn)型是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)必由之路,但不是所有企業(yè)都需馬上‘上馬’數(shù)字化。”在福安市神威電機有限公司董事長李小華看來,數(shù)字化轉(zhuǎn)型需要綜合考量企業(yè)資金、發(fā)展等因素,精益化管理卻是每家企業(yè)必須作出的轉(zhuǎn)變。

當精益化從共識到行動,福安電機電器產(chǎn)業(yè)發(fā)展“快馬加鞭”,形成了福安經(jīng)濟開發(fā)區(qū)、鐵湖電機電器配套園區(qū)、王基嶺電機電器配套園區(qū)、溪北洋工業(yè)集中區(qū)等產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。今年前三季度,在外部環(huán)境不利的條件下,當?shù)厣习偌乙?guī)上電機電器及配套企業(yè)發(fā)展韌性十足,完成產(chǎn)值95.49億元。

邁向數(shù)字化

走進福安市神威電機有限公司生產(chǎn)車間,生產(chǎn)線上的設備運營狀態(tài)、人員生產(chǎn)情況、產(chǎn)品合格率等數(shù)據(jù)在顯示屏上一目了然。

作為一家專注于汽油發(fā)電機組、水泵、動力研發(fā)的電機企業(yè),神威電機的銷售網(wǎng)絡輻射非洲、東南亞、中東等30多個國家和地區(qū),連續(xù)幾年出口數(shù)量在同類出口產(chǎn)品中位列第一。

“數(shù)字化轉(zhuǎn)型,瞄準的是過去電機電器這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)管控不精準、數(shù)據(jù)分析不便捷等痛點。”專注電機生產(chǎn)20年,李小華深諳數(shù)字化轉(zhuǎn)型對傳統(tǒng)企業(yè)而言意味著競爭力,但前期的高投入讓他不敢貿(mào)然前行。

轉(zhuǎn)變源于2022年的一場調(diào)研。當時,福安市政協(xié)組織企業(yè)到浙江溫嶺、臺州等地考察,親眼目睹當?shù)財?shù)字化技術正以驚人的方式改變企業(yè)生產(chǎn)流程,這讓包括李小華在內(nèi)的企業(yè)家切身感受到了智能工廠的優(yōu)勢。“以前是他們來福安學習經(jīng)驗,現(xiàn)在我們和人家差了一大截。”一股不服輸?shù)膭牛可纤念^。

調(diào)研歸來,李小華開始思考從何處著手數(shù)字化。

“數(shù)字化轉(zhuǎn)型難度遠比想象中大。”李小華坦言,原以為數(shù)字化只是引進系統(tǒng),可僅僅是解決各環(huán)節(jié)端到端的數(shù)據(jù)連接問題,都無從下手。

新的領域,從零開始。李小華邀請專業(yè)咨詢公司為企業(yè)制定個性化邏輯思維、框架結(jié)構(gòu)和管理脈絡;惡補數(shù)字化知識,一步一步了解各流程;挖掘、引進、培育數(shù)字化人才……合力之下,數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中的硬骨頭被一點一點啃下,目前企業(yè)已初步實現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)化,后臺數(shù)據(jù)能溯源。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型兩年多,神威電機單是軟硬件上的投入就超過2000萬元。不過,李小華覺得值:“數(shù)字化管理讓數(shù)據(jù)從線下轉(zhuǎn)到線上,數(shù)據(jù)匯總快、分析效率高、管理更便捷。”

邁開數(shù)字化轉(zhuǎn)型的步子,巨龍電機同樣嘗到了甜頭。“整體生產(chǎn)運營效率提高40%,生產(chǎn)周期縮短50%,產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性提升30%。”姚日明介紹,穩(wěn)定的質(zhì)量、精準交貨率也讓巨龍電機贏得更多客戶青睞。目前,巨龍電機已完成轉(zhuǎn)子數(shù)字化生產(chǎn)線、電機風罩拉伸數(shù)字化生產(chǎn)線等6條數(shù)字化生產(chǎn)線建設。

“企業(yè)完成了數(shù)字化轉(zhuǎn)型,管理者只需依據(jù)匯總數(shù)據(jù)就可以管理分析,作出決策,這才是數(shù)字化轉(zhuǎn)型的題中應有之義。”姚日明表示。去年6月,巨龍電機分別與西門子(中國)有限公司、中國電信福安分公司簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議。依托兩家企業(yè)的技術優(yōu)勢,為巨龍電機打造智能工廠管控一體化平臺和工業(yè)智能化管理平臺,去年,巨龍電機海外產(chǎn)值超2.8億元。

在福安,數(shù)字化正深層次賦能新型工業(yè)化。今年5月,寧德首個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺——“全家福安”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺正式上線運營。該平臺涵蓋數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、分析、優(yōu)化等能力,旨在為企業(yè)提供全面、高效的數(shù)字化解決方案。

依托該平臺,亞達隆電機、榮耀科技、博禾電子3家企業(yè)已深入實施“透明工廠”改造項目,累計為7類40臺自動化器械安裝了數(shù)采設備,促進改造企業(yè)工作效率提升12%、決策效率提升15%、資源利用效率提升10%。

“燈塔工廠”被譽為“世界上最先進的工廠”,這是福安電機電器人共同追逐的夢想。正如李小華所言:“從精益化到數(shù)字化,最終都是為了電機電器智能化。在這條‘向綠向新’的賽道上,我們還有很長的路要走。”

責任編輯:趙睿

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