火熱七月,羅源灣綠色高端鋼鐵基地建設(shè)紅紅火火——
從排放看綠色,閩光鋼鐵廢氣排放指標優(yōu)于國家超低排放標準30%以上,工序能耗指標全部達到行業(yè)先進值;從產(chǎn)品看高端,寶鋼德盛從生產(chǎn)傳統(tǒng)200系不銹鋼轉(zhuǎn)型升級研發(fā)300系、400系不銹鋼,附加值大幅提升;從鏈條看基地,羅源灣開發(fā)區(qū)已吸引一批下游不銹鋼企業(yè)落地,最新引進的敘佑綠色環(huán)??咕讳P鋼管材、管件項目開工建設(shè),預(yù)計年產(chǎn)值達32億元……
今年以來,在寶鋼德盛、閩光鋼鐵等龍頭企業(yè)強勁帶動下,羅源灣綠色高端鋼鐵產(chǎn)業(yè)基地加速跑,以粗鋼生產(chǎn)優(yōu)勢吸引生產(chǎn)用鋼企業(yè)集聚,逐漸實現(xiàn)鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈全覆蓋。2022年,全縣鋼鐵產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值預(yù)計將超600億元。
產(chǎn)品定位高端化
近日,寶鋼德盛順利完成下游客戶300噸超低碳氮410L不銹鋼供貨合同。這是寶鋼德盛根據(jù)客戶需求首次試制410L新鋼種,產(chǎn)品深受好評。
對寶鋼德盛而言,這批產(chǎn)品供貨量不算大,但意義不小——拓展了400系高端不銹鋼品種,證明了新產(chǎn)線的工藝裝備和生產(chǎn)技術(shù)能力,提升了團隊做好高品質(zhì)不銹鋼的信心和干勁。
過去,寶鋼德盛深耕200系不銹鋼產(chǎn)品,每噸價格約為8000元,而更高端的300系、400系產(chǎn)品,每噸價格則為1.3萬元左右。此外,高端產(chǎn)品可覆蓋航天航空、家電汽車等諸多下游應(yīng)用領(lǐng)域,進入更高價值鏈。
羅源閩光同樣向產(chǎn)品高端化大步前進。今年5月,羅源閩光二期項目全線熱負荷試車,標志著新上的H型鋼材生產(chǎn)線取得了階段性突破。
“H型鋼是高質(zhì)量、高附加值、市場急需的型鋼品種,主要用于裝配式建筑、鐵路建設(shè)、電力及機械制造等領(lǐng)域。”羅源閩光H型鋼生產(chǎn)線負責人童以熊介紹,這條H型鋼生產(chǎn)線屬于國內(nèi)先進水平,填補了省內(nèi)大中型H型鋼材生產(chǎn)線的空白,全面投產(chǎn)后將形成130萬噸/年H型鋼的生產(chǎn)能力,年利稅6.5億元以上。
鋼鐵企業(yè)邁向產(chǎn)品高端化,吸引了對產(chǎn)品品質(zhì)追求較高的下游企業(yè)落地。6月30日,綠色高端鋼鐵產(chǎn)業(yè)基地的強鏈補鏈重點項目——敘佑綠色環(huán)??咕讳P鋼管材、管件項目動工建設(shè)。該項目主產(chǎn)高端金屬管材制品,總投資10.6億元,預(yù)計明年3月投產(chǎn),將推動鋼鐵產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效。
生產(chǎn)過程智能化
在羅源閩光H型鋼材生產(chǎn)車間里,伴隨著軋機轟鳴聲,火紅的鋼坯好似紅色“巨龍”,不斷被開坯機擠壓延長,片刻之后,變成70~150米長不等的H型鋼材。記者發(fā)現(xiàn),在整條生產(chǎn)線上,自動噴印、智能集中潤滑、智能在線測軸承振動等先進的生產(chǎn)和品檢設(shè)備密切配合、高速運轉(zhuǎn),工人卻寥寥無幾。
“‘智造’已經(jīng)成為生產(chǎn)線上的主旋律。”童以熊說,“我們加大了對智能制造技術(shù)投入,通過對設(shè)備進行改進、程序進行優(yōu)化,不斷提升自動化水平,建設(shè)了智慧型生產(chǎn)線。”
更智能化的生產(chǎn)線,帶動企業(yè)邁出更快的發(fā)展步伐。羅源閩光黨委書記、執(zhí)行董事潘建洲告訴記者,公司產(chǎn)能置換項目建設(shè)完成后,將形成煉鐵233萬噸、煉鋼265萬噸的年生產(chǎn)能力,年產(chǎn)值可達200億元。
記者在寶鋼德盛的5G智慧集控中心看到了更多的“無人化場景”:火紅的鋼坯在生產(chǎn)線上極速通過,現(xiàn)場空無一人;高空中的無人天車,自動接收和執(zhí)行指令;昔日揮汗如雨的煉鋼工人,如今坐在辦公室里緊盯電腦屏幕……
這些智能化之變,源于寶鋼德盛大力推進的5G+智慧鋼鐵項目。該項目負責人陳國龍介紹,寶鋼德盛聯(lián)合中國移動福州分公司,瞄準鋼鐵行業(yè)相關(guān)痛點,不斷推進生產(chǎn)流程的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。
環(huán)境影響低碳化
“大、粗、黑”以及高耗能,是人們對鋼鐵企業(yè)的傳統(tǒng)印象。記者實地采訪發(fā)現(xiàn),綠色已成為羅源灣鋼鐵基地的主色調(diào),一方面是因為工廠里綠樹成蔭;另一方面,是對環(huán)境的綜合影響越來越符合“綠色、低碳”的方向。
今年2月,隨著兩塊鋼一前一后在精軋機組內(nèi)依次順利通過,寶鋼德盛熱軋廠1780產(chǎn)線成功實現(xiàn)雙鋼同時軋制,成為國內(nèi)第七家具備該技術(shù)的企業(yè)。據(jù)悉,該技術(shù)可以大大提高節(jié)能降耗水平。
寶鋼德盛項目在設(shè)計建設(shè)時,就確立了綠色精品、超低碳排放等目標,大量引進新設(shè)備新工藝,優(yōu)先采用環(huán)境污染小、資源能源消耗少的工藝技術(shù)。同時,該企業(yè)還在廠區(qū)建設(shè)了屋頂光伏發(fā)電項目,一期建設(shè)裝機容量13.55MW,已于4月發(fā)電,每年可提供1500萬千瓦時電,相當于減少近1萬噸二氧化碳排放量;二期裝機容量提高到25.16MW,預(yù)計年底并網(wǎng)發(fā)電。
羅源閩光也朝著低耗能低排放的方向積極努力。該企業(yè)煉鐵廠廠長陳旭龍告訴記者,以新2#高爐為例,由于采用了一系列新設(shè)備、新工藝,可實現(xiàn)污水、固廢零出廠,全部實現(xiàn)內(nèi)循環(huán),廢氣排放指標優(yōu)于國家超低排放標準30%以上,清潔運輸方式比超90%,工序能耗指標全部達到行業(yè)先進值。
此外,新落地的福建滬閩環(huán)??萍加邢薰句撹F渣粉項目,作為鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的配套,將對方產(chǎn)生的鋼渣、鎳渣進行回收提取,金屬由寶鋼德盛等企業(yè)收購,其余尾渣制成水泥原輔原料,做到鋼鐵產(chǎn)業(yè)固體廢物“吃干榨盡”,促進園區(qū)綠色循環(huán)發(fā)展。
福建日報記者 卞軍凱 通訊員 劉其燚
責任編輯:趙睿
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