泉州紙尿褲企業(yè)轉(zhuǎn)產(chǎn)口罩“跨界應(yīng)援”

價值千萬的紙尿褲設(shè)備改造成口罩生產(chǎn)設(shè)備。百潤 供圖

東南網(wǎng)2月17日訊（通訊員 羅淑娟）疫情當(dāng)前，一“罩”難求是真實寫照。面對亟待解決的防護物資短缺，百潤（中國）有限公司（簡稱“百潤”）積極改造原有的紙尿褲生產(chǎn)設(shè)備，開啟了口罩的“跨界應(yīng)援”。

百潤位于惠安，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的嬰幼兒用品企業(yè)。由于口罩機等生產(chǎn)設(shè)備無法迅速購買到位，公司高層決定立即取消部分紙尿褲的原定生產(chǎn)計劃，將價值千萬元的尿褲生產(chǎn)設(shè)備進行技術(shù)改造，投入生產(chǎn)合格口罩。

“做紙尿褲和做口罩比較起來工藝、材料都有相近之處，但實際上技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)有著天壤之別。”工廠副總經(jīng)理張翠雯介紹說，機器不但要調(diào)整參數(shù)、修改設(shè)備，更重要的是將嬰兒紙尿褲進口生產(chǎn)線改造成了口罩生產(chǎn)線后，對生產(chǎn)線硬配件損耗很大，未來對于設(shè)備的恢復(fù)有很大的挑戰(zhàn)，企業(yè)甚至要承擔(dān)巨大損失風(fēng)險。

研發(fā)團隊對設(shè)備進行調(diào)試。百潤 供圖

但生產(chǎn)口罩刻不容緩，多生產(chǎn)一個口罩，就可能會多保護一個人，保護一個家。張翠雯立即帶領(lǐng)團隊晝夜奮戰(zhàn)，進行生產(chǎn)設(shè)備的改造。同時，協(xié)調(diào)材料、取得審批資質(zhì)、抽調(diào)紙尿褲生產(chǎn)人力、培訓(xùn)員工，緊張地投入口罩生產(chǎn)。

經(jīng)過研發(fā)團隊多次進行材料篩選、性能測試，最終結(jié)合設(shè)備特性，成功研制出符合國家日常防護標(biāo)準(zhǔn)的“百潤口罩”。目前，該生產(chǎn)線已正式投產(chǎn)，達到了日均十萬個的產(chǎn)能。據(jù)了解，首批10萬個“百潤口罩”于16日下線，已優(yōu)先投入到復(fù)工企業(yè)等抗“疫”一線。