全球首座萬噸級鑄造3D打印全流程智能工廠試生產(chǎn)

首批6臺3D打印機日前開始試生產(chǎn)

記者昨日獲悉，全球首座萬噸級鑄造3D打印全流程智能工廠——國家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新（泉州）中心的6臺3D打印機，于日前開始試生產(chǎn)。

國家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新（泉州）中心是泉州（南安）高端裝備智造園的重點入駐項目，于2021年年底開工，總建筑面積約1.4萬平方米，項目建成后，將年產(chǎn)高端鑄件約1萬噸。項目一期建成，共計投入10臺3D打印機，目前已有6臺3D打印機開始試生產(chǎn)。

走進國家智能鑄造產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新（泉州）中心，整潔的3D打印機、數(shù)字化生產(chǎn)線引人注目。據(jù)了解，智能工廠主要由3D打印車間、熔煉車間和精整車間組成，依次完成砂芯的打印、熔煉澆注、冷卻成型以及最終鑄件的拋丸、熱處理、打磨、噴漆等。

與傳統(tǒng)工藝比，3D打印解決了模具制備過程中周期長、成本高以及難以制作曲面等復(fù)雜構(gòu)件的難題，打造了無吊車、無模型、無重體力勞動、無廢砂及粉塵排放、無溫差的“五無”生產(chǎn)模式。過去，傳統(tǒng)鑄件從工藝設(shè)計到產(chǎn)品生產(chǎn)出來，需要30天到40天，而現(xiàn)在，基于3D打印的鑄件，7天到20天就能交付。

泉州（南安）高端裝備智造園系省重點項目，去年，起步區(qū)的16幢廠房已完成招商，22家簽約入駐企業(yè)已有一半投產(chǎn)。今年春節(jié)過后，園區(qū)項目部迅速調(diào)整狀態(tài)，全力復(fù)工建設(shè)，鉚足干勁沖刺“開門穩(wěn)”“開門紅”。 （泉州晚報記者 蔡紫旻 林勁峰 通訊員林洪藝 文/圖）